氦氣檢漏系統是精密制造領域的關鍵設備,其穩定性直接影響產品質量與生產效率。本文梳理常見故障排查方法,并提供科學維護建議,助力用戶降低停機風險。
一、常見故障及排查
1.本底噪聲過高:表現為基線信號持續偏高或波動大,易掩蓋真實漏點。排查時需先檢查真空系統密封性(如法蘭、閥門是否漏氣),清潔質譜室及離子源;若使用吸槍法,需確認吸槍管路無折痕或堵塞,避免環境氦氣干擾。
2.靈敏度下降:可能因質譜管老化、電子倍增器增益降低或校準偏差導致??赏ㄟ^標準漏孔驗證靈敏度,若偏離標稱值,需更換部件或重新校準;同時檢查真空泵油位與污染情況,確保真空度達標(通常需≤10??Pa)。
3.響應速度慢:多因管路過長、內徑過小或閥門動作延遲。優化管路布局(縮短長度、增大管徑),檢查電磁閥/氣動閥的驅動氣壓是否正常(一般0.4-0.6MPa);若為吸槍模式,需控制吸槍移動速度與距離。
4.誤報漏點:可能源于外部氦氣殘留(如被測件未充分放氣)、交叉污染(前次檢測的高濃度樣品未清除)或軟件閾值設置過低。需延長預抽時間,規范操作流程(如檢測后對被測件吹掃),并調整報警閾值至合理范圍。

二、科學維護保養要點
1.日常維護:每日開機前檢查真空泵油位與顏色(渾濁需更換),清潔設備表面及采樣口;運行中監測真空度、本底值與溫度,異常時及時停機。
2.定期保養:每周清潔質譜室濾網,每月更換分子泵潤滑油(按廠商要求);每季度校準靈敏度(使用標準漏孔),檢查電氣連接緊固性;每年全面檢測質譜管性能,必要時返廠維護。
3.環境管理:保持實驗室溫濕度穩定(20±5℃,濕度≤60%),避免強電磁干擾;氦氣瓶需固定放置,減壓閥定期校驗,防止氣體壓力波動影響檢測精度。