Product Center 曉進機械產品中心
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全自動錨桿生產線
全自動錨桿生產線由電氣、液壓、氣動及自動化控制系統(tǒng)組合成型，模塊化系統(tǒng)配置,可根據不同客戶的需求任意組合搭配。生產線可配置一拖一至一拖四的生產模式，并能滿足不同系列規(guī)格的產品生產需求。經過優(yōu)化組合的生產線可實現無縱肋和等強螺紋鋼式樹脂錨桿、麻花錨桿、中空注漿式錨桿的自動化柔性生產。
該生產線從原料的自動上料、自動集料排序、多根定尺裁斷、斜角裁斷、組合式縮徑、液壓滾絲、防偽打標、讓壓管和組合墊自動旋裝、自動上母、鉆孔栽銷、蛇形沖壓、智能分檢、計數捆扎、成品碼垛實現了錨桿全自動化的生產模式。該條生產線彌補了傳統(tǒng)錨桿生產各個環(huán)節(jié)分離的缺憾，大大降低了勞動強度，提高了生產效率和產品質量，實現了錨桿產品安全生產的需求，推進了錨桿生產行業(yè)邁向全自動化生產的新時代。
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全自動錨固劑生產線
全自動樹脂錨固劑生產線，融合了當代科技領域的前沿技術。包含機械、電氣、液壓、自動化控制、網絡通訊及遠程監(jiān)控等功能。從石粉、樹脂、過氧化苯甲酰等原材料開始，按工藝配方自動攪拌，通過不同的管道連接，直到子母帶一次成型，雙組分定量灌裝、雙卡封口、自動剪節(jié)、裝箱封箱、自動打包、智能倉儲，實現了全自動化生產。
該生產線采用創(chuàng)新的生產工藝，面向數字化、智能化、節(jié)能環(huán)保方向發(fā)展，消除安全隱患，有效降低污染。實現了樹脂錨固劑“雙速灌裝方式、橫向灌裝生產、長城卡式封口、自動裝箱及智能倉儲”等多個創(chuàng)新技術的突破。設備多元化、產品多樣性開啟了樹脂錨固劑智能化生產的新時代。
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全自動礦用托盤生產線
全自動托盤生產線集電氣、液壓、氣動及自動化控制系統(tǒng)組合成型；該套生產線具有較強的柔性供送料系統(tǒng)，可同時兼容多種不同規(guī)格的原料定位輸送，可一鍵自動切換原料及成品規(guī)格，有效增強了生產過程中的靈活性，降低了工人勞動強度，提高了生產效率。
該生產線從原料的自動上料、自動定位輸送、剪切沖壓一體成型、成品輸送、尾料自動去除、氧化皮自動收集、智能檢測分揀、自動碼垛、自動捆扎實現了托盤全自動化的生產模式。生產線之間通過自動化集中控制，確保了生產過程中的本質安全，智能化控制系統(tǒng)，可實現遠程監(jiān)控和故障排除，提高了生產線的可靠性。
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全自動管縫錨桿生產線
本生產線以工業(yè)4.0標準構建，圍繞管縫錨桿制造工藝，集成多道核心工序，形成全流程自動化生產體系。系統(tǒng)采用模塊化設計架構，涵蓋原材料上料單元、鋼帶對焊與沖孔工作站、卷管成型系統(tǒng)、定長裁斷系統(tǒng)、組合式液壓沖環(huán)縮徑單元、雙位機器人自動焊環(huán)系統(tǒng)及智能碼垛單元，實現了從鋼帶投料到成品碼垛的全自動化生產。
生產線深度融合智能制造技術，徹底革新傳統(tǒng)手工作業(yè)模式，取代該產品在加工過程中傳統(tǒng)人工搬運周轉環(huán)節(jié)，顯著降低工人勞動強度，有效提高了生產效率和產品質量。
關鍵工藝技術的優(yōu)化：沖環(huán)工位采用鋼絲在線制環(huán)成型技術，本技術由公司創(chuàng)新研發(fā)，突破了傳統(tǒng)預制鋼環(huán)人工套環(huán)的工藝瓶頸，減少了工序環(huán)節(jié)，降低了錨桿制造成本。焊接環(huán)節(jié)配備雙工位六軸機器人焊接系統(tǒng)，搭載自動尋位跟蹤技術與脈沖MAG焊接工藝，可調式定位系統(tǒng)，兼容更多規(guī)格產品，焊接效率高、焊縫表面成型均勻光滑，無飛濺、氣孔等缺陷，焊接質量達到ISO5817-B級標
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全自動水脹錨桿生產線
全自動水脹錨桿生產線，深度融合自動化、智能化、高效化與精密化技術理念，是專門針對水漲式錨桿產品規(guī)模化、標準化生產的定制化解決方案。依托工業(yè)機器人協(xié)同作業(yè)系統(tǒng)、高精度數控加工裝備集群以及智能在線檢測體系的深度集成，構建起從原材料輸入到成品產出的全流程閉環(huán)自動化生產體系。該生產線支持靈活配置“一拖一”至“一拖四”的多元生產模式，精準適配隧道支護、礦山加固等工程領域對錨桿產品的差異化制造需求。
生產線涵蓋原料智能上料、鋼管成型焊接、Ω桿體成型加工、定尺數控鋸切、探傷檢測分選、組合式縮徑裝套、精密校位鉆孔、兩端油污清潔、機器人智能焊接、在線氣密性檢測及成品自動化輸出等核心工序。通過創(chuàng)新設計的生產架構，徹底解決傳統(tǒng)水漲錨桿生產環(huán)節(jié)分散、銜接不暢的行業(yè)痛點，全面替代人工干預操作，有效規(guī)避手工作業(yè)帶來的質量波動風險。以智能化技術為傳統(tǒng)制造產業(yè)賦能，樹立水漲錨桿生產領域的自動化生產新標準與高品質產品新典范
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樹脂錨固劑半自動生產線
1.整套線PLC程序控制，人機界面操作方便。
2.固化劑自動上粉、攪拌，輸送至雙工位定量灌裝設備。
3.樹脂油料高速攪拌，帶顆粒剪切功能，定量輸送至膠泥攪拌設備。
4.膠泥攪拌(600公斤)固化劑攪拌(150公斤)10分鐘內攪拌完成，自動出料，用電量≤15kw。
5.膠泥輸送分裝系統(tǒng)帶有余料回流、系統(tǒng)恒溫裝置，膠泥溫度任意控制，管道部分免清洗。
6.熱合制袋(雙組份)運行線速度≥35m/min。
7.電動鋁絲打卡封口，產品不滲漏，挺拔度好。以Φ23×350mm產品規(guī)格為例，單班日產量≥8000支。
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錨固劑橫向自動灌裝生產線
1.該線從原材料到裝箱入庫實現全自動化。
2.整條線實行PLC程序控制，觸摸屏人機界面操作，設備均可單項操作
3.產品直徑系列為Φ23-Φ35mm常用規(guī)格，滿足產品長度為200-1500mm及1500mm以上（可無限長度并任意調定）
4.滿足聚酯膜和復合膜自動包裝，灌裝機制袋速度≥17m/min，以Φ23×350mm產品規(guī)格為例：單線每分鐘產量≥45支。
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全自動膠泥攪拌機
技術參數
電壓及功率：φ3-380V/11Kw
所需氣壓：0.5~0.6Mpa
主軸轉速：5~25 r/min
料箱容積：750L
外形尺寸：1600*1550*2160
產品特性
結構合理、性能可靠，內置變頻裝置，轉速隨意調節(jié)，攪拌完成后，自動出料。采用雙軸承固裝，提高了主軸的承載能力和持久工作能力。
本機采用雙軸橢圓比螺旋扇形漿葉對物料進行徑向攪拌，攪拌均勻，耗時短。
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固化劑自動攪拌機
技術參數
總功率：1.5~2.2Kw
主軸標準轉速：45~65 r/min
外形尺寸：1200mm*682mm*1060mm
料箱容積：150L
設備凈重：310Kg
產品特性
全套機身均采用不銹鋼SUS304打造，結實耐用易于清洗。內置防爆電機，安全性能有保障。
攪拌模式：雙速雙絞龍，雙速雙向無縫隙攪拌，使得物料在短時間內充分而均勻的混合，打開出口，自動出料。
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高速樹脂攪拌機
技術參數
電源：380V/50Hz
總功率：3Kw
轉速：2000-2600 r/min 無級調速
生產能力：200L
產品特性
全套機身為不銹鋼SUS304材質打造，結實耐用。結構合理、性能可靠，動力源采用三相異步電機變頻啟動。高速攪拌頭設計獨特具有一定的剪切功能，可使物料充分混合，每次添加1公斤白炭黑，使其與樹脂攪拌均勻，僅需5分鐘左右。
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固化劑定量灌裝機
型號：MGGZ-01
技術參數
料斗容積：55L
工作氣壓：5~6 Pa
定量范圍：0~50 g （0~90 g）
外形尺寸：1400mm*620mm*1370mm
設備凈重：73Kg
產品特性
定量精確，調整方便
兩人工位，互不干擾
氣流動力，工效比高
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錨固劑電動制袋機
技術參數
生產效率：≧23米/分鐘
熱合溫度：160－200℃
電 壓：三相380V，2KW
工作氣壓：0.5-0.8MPa，耗氣量0.5m3/min
設備尺寸：1500x750x1450 mm
設備重量：350Kg
性能簡介
字母袋一次成型，熱合速度可調，性能穩(wěn)定可靠。成品袋自然開口內鼓，形狀美觀，免捻袋，降低勞動度。成品長度任意設定裁斷、長度誤差±5mm。掛膜采用氣囊漲緊裝置，更換方便，使用便捷。
備案號：